PARTNER PORTALU partner portalu wnp.pl
Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

Alternatywa dla cementu - "ekologiczne" spoiwa hydrauliczne

Autor: wnp.pl (Piotr Stefaniak)
30-12-2011 11:01

Mniejsze 10-krotne zużycie energii w procesie produkcji spoiw hydraulicznych, w porównaniu z technologią obecnie stosowaną, oferuje innowacyjna technologia, opatentowana przez spółkę Wapeco.

Jej jądrem jest aktywator magnetyczny, tj. urządzenie służące do przetwarzania popiołów lotnych z węgla brunatnego, w celu nadania im pożądanych właściwości fizykochemicznych.
Spoiwa tradycyjne i nowatorskie

Spoiwa hydrauliczne to po prostu materiały budowlane, służące do wzmacniania i ulepszania gruntów w budownictwie komunikacyjnym, ale także do wytwarzania betonu towarowego, czy prefabrykowanych elementów drogowych i mostowych.

- Powszechnie znanym i stosowanym na świecie spoiwem hydraulicznym jest cement, dlatego bardzo dobrze znane są jego właściwości – mówi prezes Grygiel - Ale spoiwa hydrauliczne Wapeco są materiałami alternatywnymi w stosunku do cementu, jako pełnowartościowe produkty modyfikujące szereg właściwości fizycznych, chemicznych i mechanicznych.

Chodzi np. o możliwość produkcji mieszanek gruntowo–spoiwowych (stabilizacje stosowane w drogownictwie), mieszanek betonowe, itp.
Uzyskane w procesie aktywacji spoiwa hydrauliczne Wapeco uzyskują kilka korzystnych właściwości, jak np. zwiększenie powierzchni materiału, zmniejszenie granulacji oraz cechy, poprawiające strukturę popiołu lotnego. Po względem zastosowania, służą przede wszystkim do wzmacniania i ulepszania gruntów w budownictwie komunikacyjnym, ale także do wytwarzania betonu towarowego, prefabrykowanych elementów drogowych i mostowych.

Efekty nowatorskiego procesu

Zastosowany w produkcji spoiw aktywator magnetyczny zużywa od 2 do 4 kWh/Mg energii, podczas gdy powszechnie stosowane technologie średnio ok. 40 kWh/Mg.

- Wynika to z faktu, że kilka kilogramów ferromagnetycznych mielników (znajdujących się w aktywatorze) wykonuje to samo zadanie produkcyjne, co kilkadziesiąt ton elementów mielących w młynie kulowym – wyjaśnia Robert Grygiel, prezes zarządu Wapeco - W skali roku, przy założeniu rocznej wielkości produkcji wynoszącej 160 tys. ton, nasza nowatorska technologia pozwoli na zmniejszenie energochłonności procesu wytwórczego z 6,4 tys. MWh/rok (tradycyjnie stosowana technologia) do ok. 640 MWh/rok.

Oznacza to także zmniejszenie 10-krotne zmniejszenie emisji CO2 do atmosfery, a ponadto niższy poziom emisji hałasu ze 120 dB (wytwarzają tyle trzy młyny kulowe) do 60 dB.

Ponieważ popioły lotne są odpadami przemysłowymi, dlatego są materiałami o kilka razy tańszymi od cementu.

KOMENTARZE (0)

Artykuł nie posiada jeszcze komentarzy! Twój może być pierwszy. Wypowiedz się!



SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


52 427 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

1 048 524 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 763 ofert w bazie

2 782 331 ofert w bazie


397 664 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

PARTNER

  • partner serwisu
  • partner serwisu

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP